برج های خنک کن

رسوب زدایی

با امواج رادیویی بدون استفاده از مواد شیمیایی

برج های خنک کن

برج های خنک کن در سیستم های خنک کاری

برج‌های خنک کن در سیستم‌های خنک کاری توسط آب به کار می‌روند و با استفاده از آب فرایند گرماگیری تبخیر باعث کاهش دمای آب می‌گردند. اختلاف دمای آب ورودی و خروجی با میزان رطوبت موجود در هوا ارتباط مستقیم دارد. هرچقدر که هوا خشک تر باشد، تبخیر بهتر و بیشتر انجام می‌شود که باعث کاهش بیشتر دمای آب می‌گردد. هرچقدر که راندمان برج خنک کن بالاتر باشد دمای آب خروجی خنک شده به دمای مرطوب هوا نزدیکتر خواهد بود که به این فاصله Approach می‌گویند. تشکیل رسوب توسط آب سخت و سختی گیری نشده در برج خنک کن به ویژه در نازل‌های پاشش آب و پکینگ‌ها باعث می‌شود سطح تماس آب و هوا کاهش یافته و میزان Approach افزایش یابد و راندمان برج با حالت ایده آل طراحی اولیه فاصله بگیرد و دمای آب خروجی از برج خنک کن افزایش یافته و آب به حد مطلوب خنک نگردد. بدیهی است که در چنین شرایطی پمپ‌های سیرکولاسیون و فن‌های برج خنک کن باید زمان بیشتری کار کنند و رسوب عامل اصلی افزایش مصرف انرژی در برجهای خنک کن است. رسوبات ، فن‌های برج خنک کن را از بالانس خارج می نمایند. اسید شویی برجهای خنک کن بسیار مشکل و پرهزینه و زیان بار است همچنین تشکیل خزه و جلبک از مشکلات رایج در برج‌های خنک کن است. رسوبزدای هیدروفلو سریP با استفاده از ارسال امواج رادیویی بی ضرر در خط رفت و برگشت و برج خنک کن ،  رسوب زدایی از برجهای خنک کن حتی با استفاده از آب سخت و سختی گیر نشده را به راحتی انجام می‌دهد.

محصولات مرتبط : رسوب زدای سری P

 

نصب رسوب زدای هیدروفلو در برج خنک کن شرکت فولاد ماهان سپاهان

 

شرکت فولاد ماهان سپاهان در سال ۱۳۸۳ تاسیس و این کارخانه در راستای هدف خود برای تولید انواع لوله و پروفیل در سال ۱۳۸۷ و با ظرفیت ۳۰۰ هزار تن در سال مورد بهره برداری قرار گرفت. از محصولات این شرکت برای کاربرد در صنایع مختلف از جمله انتقال انرژی (آب، گاز و نفت) و همچنین در صنایع ساخت و ساز استفاده می‌شود. در سیستم خنک کاری این شرکت از رسوب زدای هیدروفلو استفاده می‌شود.

 

 

مبدل‌های حرارتی ترانس های جوش و دستگاه‌های عملیات حرارتی آنیلینگ در 4 خط تولید شرکت فولاد ماهان سپاهان از نوع صفحه ای است. آب خنک کننده از برج خنک کن فایبر گلاس 6 اینچی، بعد از عبور از پمپ سانتریفیوژ، وارد خط اصلی 6 اینچ می‌شود. چهار انشعاب 4 اینچی از خط اصلی وارد چهار خط تولید می‌گردد. آب خنک کننده در هر خط از طریق لوله‌های "2 وارد مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای می‌شود و از طریق مدار ثانویه آب مقطر موجب خنک کاری ترانس‌های جوش و با دستگاه‌های آنیلیک می‌گردد. لازم به ذکر است که آب جبران برج خنک کن از چاه تامین می‌شود و دارای TDS=350~300 ppm است و TDS آب در چرخه مورد نیاز در مجموعه محدوده‌ی 2500~2200 ppm است.

 

ایجاد رسوب روی صفحه‌های مبدل موجب کاهش راندمان انتقال حرارت می‌گردد و متعاقباً مشکلاتی در خنک کاری ترانس‌ها و دستگاه‌های آنیلینگ ایجاد می‌شود. کل مدار آب خنک کن توسط مواد شیمیایی ضد رسوب و خوردگی و بایوساید شرکت نالکو در آب خنک کاری تزریق می‌گردد که مشکلات رسوبگذاری در مبدل‌ها را به طور کامل حل نکرده است.
پس از بازدید صورت گرفته از مجموعه، در خرداد ماه سال 92 جهت سختی گیری در سیستم خنک کاری، یک دستگاه رسوبزدای الکترونیکی هیدروپت انگلستان سری HydroFlow  مـدل C-60  بر روی لوله ورودی 2 اینچ مبدل های حرارتی صفحه‌ای خنک کن ترانس جوش خط 4 را با 3 خط دیگر مقایسه کرد.