مبدل های حرارتی

رسوب زدایی

با امواج رادیویی بدون استفاده از مواد شیمیایی

مبدل های حرارتی

تکنولوژی رسوبزدایی هیدروفلو در کلیه مبدل های حرارتی آب به آب، آب به هوا، بخار به آب

تکنولوژی رسوبزدایی هیدروفلو در کلیه مبدل‌های حرارتی آب به آب، آب به هوا، بخار به آب قادر است رسوب گیری و رسوب زدایی از رسوبات ناشی از سختی آب جلوگیری نموده در رسوبات قدیمی کربناتی و سیلیکاتی را نیز به مرور زمان تمیز نماید. تغییر دمای آب و افزایش آن موجب کاهش حلالیت یونهای سختی موقت، کربنات و بی کربنات کلسیم و منیزم می‌گردد یونهای آزاد شده بلافاصله به سطوح فلزی مبدل‌های حرارتی چسبیده و تشکیل رسوبات سخت کربناتی می‌دهند. رسوب همانند عایق عمل می‌کند و مانع از انتقال حرارت سریع می‌شوند. در مبدل‌های حرارتی هوا هر یک میلیمتر رسوب آب سخت حداقل 8 الی 10 درصد انتقال حرارت را کاهش می‌دهد. تشکیل رسوب سخت و تجمع یونها بر روی سطوح موجب جذب بسیار سریع سایر املاح رسوبات موجود در آب می‌گردد و ضخامت رسوب به سرعت افزایش می‌یابد و نهایتا موجب مسدود شدن تیوب ها و مسیر عبور آب می‌شود. افت فشار ایجاد شده توسط رسوبات آب سخت موجب افزایش مصرف انرژی الکتریکی در الکترو پمپ‌ها می‌شود. اگر به دنبال راه کار دائمی، آسان و کم هزینه جهت برطرف کردن مشکل سختی آب، رسوب گیری مبدل‌ها و سختی گیری در تجهیزات هستید و از اسید شویی دائمی مبدل‌های حرارتی و سرویس مداوم سختی گیرهای و هدر رفت آب در سختی گیرهای رزینی خسته شده‌اید ، تکنولوزی سبز هیدروپت با دستگاه های رسوبزدایی هیدروفلو بهترین راهکار غیر شیمیایی جهت مقابله با رسوب و سختی آب است.

محصولات مرتبط :

رسوب زدای سری C

 

نصب رسوبزدای هیدروفلو در کارخانه سیمان اردستان
کوره دوار اصلی‌ترین قسمت هر کارخانه سیمان و قلب مجموعه است. کوره به صورت دوار طراحی شده و مواد خام از یک سو وارد کوره شده و پس از پخته شدن مواد از سمت دیگر کوره به شکل کلینکر وارد گریت کولر می‌شود. وزن کوره بسیار زیاد است که عموما بر روی 2 الی 3 پایه اصلی بتنی، یاتاقانها نصب می‌شوند. دمای کوره بسیار بالاست و انتقال حرارت به صورت تابشی و در بخش یاتاقانها حرارت به صورت هدایتی به یاتاقانها منتقل می‌گردد.

سرعت حرکت چرخشی کوره بسیار پایین است و یاتاقانهای کوره‌های دوار به صورت هیدرودینامیکی شافت هرزگرد یاتاقان را روانکاری می‌کند. جهت کاهش دمای یاتاقانها داخل بدنه فلزی یاتاقان خالی بوده و دارای مدار گردش آب خنک کن است. عموما سایز لوله ورودی یاتاقان‌ها ¼1 اینچ است و مجموعه 1 یاتاقان کوره دارای 4 ورودی آب خنک کن است. بخش دیگری از آب مبدل‌های هیدرولیک یا روغن گیربکس کوره را خنک می‌کنند. در سال 1389 واحد تاسیسات کارخانه سیمان اردستان جهت حل مشکل رسوب با شرکت رادین گستر سینا تماس گرفتند. علی رغم مدت زمان کم بهره‌برداری لایه‌های رسوب در خطوط برگشت یاتاقان‌های کوره کاملا مشهود بود.

 

 

کوره کارخانه سیمان اردستان دارای 2 پایه کوره است. مبدل‌های حرارتی گیربکس نیز بر روی پایه خروجی(پایه شماره 2) نصب هستند.

 

 

در شهریورماه سال1390 دو دستگاه رسوبزدای هیدروفلو جهت حفاظت مدار یاتاقانهای کوره و مبدل‌های حرارتی گیربکس بر روی مدار آب خنک کن نصب گردید. با توجه به سابقه شرکت رادین گستر سینا در کارخانجات سیمان جهت پروژه‌های مختلف با در نظر گرفتن سختی آب و شرایط موجود در سایت مدل‌های متفاوتی ارائه می‌گردد تا بهترین راندمان رسوب زدایی را به همراه داشته باشند.

 

 

بازدیدهای دوره‌ای جهت کنترل عملکرد رسوب زدایی در سال های 1391،1392،1394،1395 صورت گرفت. تصاویر ذیل داخل صافی برنجی را نمایش میدهد که فاقد هرگونه رسوب و خوردگی در سال 1394 است همچنین صافی داخل استرینر نیز که از جنس استیل است کاملا تمیز و فاقد رسوب چسنده است.

 

 

رسوبزدای هیدروفلو حدود 7 سال در فضای آزاد نصب و بدون مشکل یاتاقانها و مبدل‌های گیربکس را در مقابل رسوب و خوردگی محافظت کرده‌اند. عمر رسوب زدای هیدروفلو بیش از 30 سال است و مجموعه فنی شرکت سیمان اردستان از عملکرد رسوبزدای هیدروفلو رضایت داشته‌اند.


حل مشکل رسوب در سیستم تزریق آلومینیوم دایکست
 


Murcott یک کارخانه قالبسازی دایکست آلومینیوم واقع در Tomworth انگلستان است. زمینه فعالیت آن شامل طراحی، توسعه و تولید قالبهای پیچیده و دقیق است. مشتریان این کارخانه شرکت‌های بزرگی مانندNike BMW، IBM، جگوار، رولزرویس و موتورسیکلت‌های Triumph است که همگی نیازمند بالاترین استانداردها هستند.
مشکل : با توجه به سختی بالای آب منطقه، رسوب همواره در این کارخانه به ویژه در قسمت خنک کن قالب‌ها دردسرآفرین بوده است. آب سرد با فشار ناشی از پمپ‌های مدار خنک کننده، از قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های داغ و از میان مسیرهای نسبتا باریک عبور می‌‌‌‌‌‌کند. در این شرایط امکان تشکیل رسوب و بسته شدن این مسیرها بسیار بالا بوده که این امر منجر به افزایش دمای قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها  می‌‌‌‌‌‌گردد. تنها راهکار مورد نظر آلن بلیک، مدیر نگهداری و تعمیرات کارخانه، تعویض کلیه قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها دو بار در سال بوده است. دستگاه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های تزریق آلومینیوم دایکست هر کدام وزنی بین 10 تا 20 تن داشته و دارای 6 تا 8 قالب بودند. به منظور پاکسازی مجاری عبور آب از رسوبات  می‌‌‌‌‌‌بایست دستگاه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها خاموش، و قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها را بیرون کشیده و مسیر اولیه قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها جهت تخلیه رسوب توسط مته سوراخ گردد سپس با اسید مجاری، رسوبزدایی می‌‌‌‌‌‌گردد. تنها بیرون کشیدن قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها 7 تا 8 ساعت به طول می‌‌‌‌‌‌انجامد و سوراخ کردن مسیرها نیز به 15 دقیقه زمان نیاز دارند. پس از آن نیز 7 تا 8 ساعت دیگر مورد نیاز است تا تمام قطعات را مونتاژ نموده و دستگاه‌های تزریق را مجددا راه بیندازند.
مشکل دیگر در کارخانه، برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های خنک کن بود. در این برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها نه تنها مشکل رسوب بلکه مشکل آلودگی میکروبی - لژیونلا نیز وجود داشت.  میزان لژیونلا به طور معمول طبق اندازه گیری‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های دوره ای 103 بوده اما زمانی که این مقدار به 106  می‌‌‌‌‌‌رسید با یک شوک کلر به میزان 3 لیتر هیپوکلریت سدیم این مشکل بر طرف می‌‌‌‌‌‌گردید. تزریق بیش از حد هیپوکلریت سدیم نیز، خطر خوردگی داخل لوله‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها را به همراه داشت. همچنین برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های خنک کن را نیز می‌‌‌‌‌‌بایست دو بار در سال از مدار خارج کرده و رسوبات را از پکینگ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها و سطوح داخلی می‌‌‌‌‌‌زدودند که این عمل همراه با پروسه خارج کردن رسوبات از برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های خنک کننده بیش از 3 ساعت به طول می‌‌‌‌‌‌انجامید.
راه حل :در تابستان 2005 آلن بلیک تحقیقات خود با تکنولوژی نوین رسوبزدایی را آغاز و نهایتا با شرکت هیدروپت آشنا شد و از آنجا که گزارشات بیانگر نتایج مثبت عملکردی تکنولوژی بود، تصمیم می‌‌‌‌‌‌گیرد با شرکت هیدروپت ارتباط برقرار کند. پس از یک سری مذاکرات، مدیر عامل شرکت هیدروپت، دکتر دنیل استیفانینی استفاده از دستگاه رسوب زدای مدل P-120 را پیشنهاد نمودند. در ژوئیه سال 2005 یک دستگاه رسوبزدای هیدروفلو مدل P-120 جهت محافظت از خطوط تولید و برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های خنک کن مرتبط به آن، نصب شد. تنها همین یک دستگاه قابلیت محافظت از کلیه دستگاه‌های تزریق آلومینیوم دایکست را داشته است.
نتایج : زمان نصب دستگاههای AquaKlear، قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها را تمیز نمودند. حدود 6 ماه بعد، سیستم مورد بازبینی قرار گرفت. آلن تحت تأثیر نتیجه عملکرد تکنولوژی قرار گرفت، چرا که هیچ نوع رسوبی در قالب‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها وجود نداشته و در برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های خنک کن نیز رسوبی به چشم نمی‌‌‌‌‌‌خورد. زمان شستشوی برج‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها که پیش از نصب دستگاه 3 ساعت به طول  می‌‌‌‌‌‌انجامید، پس از نصب دستگاه کمتر از یک ساعت زمان نیاز داشت. از فواید دیگر استفاده از دستگاه، حل مشکل لژیونلا بود.  دلیل اصلی استفاده از دستگاه سختیگیر هیدروفلو مشکل لژیونلا نبوده اما از آنجا که سختیگیر هیدروفلو باعث از بین رفتن باکتری‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ها می‌‌‌‌‌‌شود، مقدار لژیونلا نیز به طور چشمگیری از 103 به 101 کاهش یافت که در این سطح از لژیونلا از لحاظ جنبه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های ایمنی و سلامتی قابل قبول است. در نتیجه عملکرد موفق دستگاه هیدروفلو، مدیران کارخانه را بر آن داشت که از یک دستگاه برای یک برج خنک کن دیگر و همچنین برای ماشین‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های تزریق قدیمی‌‌‌‌‌‌ترشان استفاده کنند. آلن اذعان میدارد، " در ابتدا من نسبت به عملکرد دستگاه‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌های هیدروفلو مطمئن نبودم اما در پایان نتیجه آن مرا شگفت زده کرد. با استفاده از این دستگاه بسیاری از مشکلات عمده ی تولید و نگهداری از بین رفته و در هزینه و زمان صرفه جویی شده است. علاوه بر این میزان مصرف مواد شیمیایی که جهت از بین بردن لژیونلا مورد استفاده قرار می‌گرفت نیز کاهش پیدا کرد که این امر به نوبه خود فواید زیادی برای محیط زیست دارد.

 

 

نصب رسوبزدای هیدروفلو در در کارخانه Rozhy Schenskyy اکراین

در کارخانه Rozhy Schenskyy اکراین که تولید کننده پنیر است، مشکل رسوبات معدنی و پروتئینی در مبدلهای صفحه‌ای استیل و ممبران‌های فیلتراسیون Uf وجود دارد.
هدف از نصب دستگاه رسوبزدای هیدروفلو بر روی سیستم فیلتراسیون UF، حذف رسوبات آلی و بایوفیلم در مبدلهای صفحه‌ای، از بین بردن باکتری‌های بیماری زا E-coli و سایر میکروارگانیسم‌ها است و همچنین کاهش مصرف مواد شیمیایی در فرایند شستشوی CIP است. این آزمایش در مدت حدود 1 ماه از ژوئن 2018 و ژولای 2018 انجام پذیرفته است.
آب پنیر جهت جداسازی آب و مایه پنیر وارد دستگاه فیلتراسیون Uf می‌گردد. سایز لوله ورودی "4/11 است که یک دستگاه رسوب زدای هیدروفلو بر روی آن تعبیه شده است در این شرکت آب تصفیه شده برای سیستم پرکن برج خنک کن استفاده می‌شود همچنین مایه پنیر خروجی از دستگاه فیلتراسیون UF جهت تولید شیرخشک مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

به طور معمول مبدل صفحه‌ای روزانه 12 الی 14 ساعت در مدار قرار می‌گیرد. قبل از نصب رسوبزدای هیدروفلو، انتقال حرارت و دما در مبدل حرارتی کاهش یافته و متعاقباَ مبدل صفحه‌ای نیاز به باز کردن و تمیز کردن رسوبات آلی و پروتئینی پیدا می‌نماید. در این مدت فرایند تولید متوقف می‌گردد.

 

در روز نصب سختی گیر هیدروفلو با هماهنگی تیم فنی کارخانه مبدل‌های حرارتی باز و وضعیت رسوبات بیولوژیکی و بایوفیلم پس از دوره ی تیم کاری 14 روزه مشاهده گردید.