چیلرهای تراکمی و جذبی

رسوب زدایی

با امواج رادیویی بدون استفاده از مواد شیمیایی

چیلرها

چیلرهای تراکمی و جذبی در تهویه مطبوع و صنعت

چیلرهای تراکمی و جذبی در تهویه مطبوع و صنعت برای تامین آبسرد و خنک کاری مورد استفاده قرار می‌گیرند. تامین آبسرد در اواپراتور نیازمند دفع متقابل حرارت در کندانسور یا کندانسور-ابزوربر به محیط آزاد است . حرارت تولید شده در کندانسور یا ابزوربر توسط برج خنک کن دفع و مجدداً آبسرد وارد کندانسور یا ابزوربر می‌گردد. سختی آب باعث تشکیل سریع رسوبات کربناتی و سیلیکاتی و عمدتاً رسوبات گچی و آهکی داخل تیوب‌های مسی کندانسور و ابزوربر می‌شود. سختی گیرهای رزینی علاوه بر آلوده سازی محیط زیست توسط گچ باعث هدر رفت 10 الی 20 درصدی آب ، جهت عملیات شستشویی معکوس می شود. سختی گیرهای رزینی تنها شدت رسوب گذاری را کاهش می‌دهند بنابراین حتی با استفاده از آنها کماکان چیلرها نیاز به اسیدشویی دارند. اسیدشویی باعث آسیب رساندن به تیوب‌های نازک مسی کندانسور و ابزوربر می‌شود و در صورت اسیدشویی امکان سوراخ شدن تیوب‌های مسی و تخلیه گاز مبرد یا از بین رفتن مایع لیتیوم بروماید ممکن است. تکنولوژی هیدروپت بهترین راه کار جهت حذف سختی گیر رزینی و استفاده مستقیم از آب سخت در چیلرها است که قادر است با امواج رادیویی بی ضرر ، علاوه بر جلوگیری از تشکیل رسوبات جدید ، رسوبات قدیمی کربناتی را نیز به مرور زمان باز نماید. با استفاده از رسوبزدای هیدروفلو چیلرها نیاز به اسیدشویی ندارند.

محصولات مرتبط : رسوب زدای سری P

 

نصب رسوبزدای هیدروفلو سری HS-40 در شرکت صنایع ملی پتروشیمی ایران

شرکت صنایع ملی پتروشیمی ایران متولی سیاست گذاری و برنامه ریزی کلان و توسعه و پشتیبانی صنایع پتروشیمی در ایران است. سابقه صنایع پتروشیمی در ایران به سال 1337 و احداث کارخانه کود شیمیایی مرودشت فارس باز می‌گردد. ساختمان اصلی و جدید این مجموعه که در حال حاضر در خیابان شیخ بهایی قرار دارد دارای 19 طبقه با مساحتی حدود 27000 تر مربع است.
در اردیبهشت ماه 1392 سه دستگاه رسوبزدای الکترونیکی هیدروپت انگلستان سری Hydroflow مدل HS-40 بر روی سه دستگاه منبع کویلی تهیه آبگرم مصرفی ساختمان نصب گردید. منابع کویلی مذکور با کویل بخار بوده و مربوط به زون‌های ارتقاعی مختلف هستند. علیرغم اینکه بهره بردار تاسیسات مجموعه با توجه به عملکرد ضعیف سختی گیرهای مغناطیسی اعتقادی به کارائی سیستم هیدروپت نداشت اما پس از یک دوره 4 ماهه و بازدید اولیه از کویل ها از وضعیت رسوب زدایی کویل ها اعلام رضایت داشته به نحوی که نیاز به اسیدشویی و تنها با شستشو با آب تمامی رسوبات از روی کویل‌ها در 4 ماهه دوم مجدداً رسوبات بسیار ناچیز و غیر چسبنده بوده که دیگر بدون نیاز به استفاده از اسید به راحتی با شستشوی آب تمیز شده‌اند و نهایتاً تأییدیه رضایتمندی مشتری در تاریخ 28/12/92 جهت سه دستگاه رسوبزدای HS-40 اخذ گردید. لازم به توضیح است که دستگاه‌های هیدروپت بر روی منابع کویلی تاکنون نصب و در سرویس بوده و کماکان مورد رضایت بهره بردار قرار دارد. دستگاه‌های رسوبزدا از سری دستگاه های نیمه صنعتی هستند که هر یک توان مصرفی 5/1 وات داشته و عمر آنها بالای 35 سال است و بر روی هر نوع لوله یا عایق حرارتی قابل نصب است. در ساختمان صنایع ملی پتروشیمی دو دستگاه چیلر جذبی 2 اثره بخار شرکت میتسوبیشی هر یک با ظرفیت 360 تن برودتی جهت تأمین سرمایش هواسازها و فن کویل ها نصب است.

 



تأمین بخار توسط 2 دستگاه دیگ بخار 20000 پوند در ساعت ساخت شرکت ماشین سازی اراک با ظرفیت مصرف گاز هر مشعل حدود 140 متر مکعب تامین گردد. آب برج‌های خنک کن تا سال 1393 از آب شهر تأمین می‌شده که توسط سختی گیرهای رزینی دوبلکس 550 کیلو گرین آب نرم با سختی کل TH کمتر از 10 میلی گرم در لیتر برمبنای CaCO3 به برج‌های خنک کن تغذیه می‌گردیده و مواد شیمیایی ضد جلبک نیز به آب برج خنک کن تزریق می‌شده است با توجه به بحران آب در سال 1393 آب برج خنک کن از قنات و دانشگاه الزهرا تأمین و پس از سختیگیری به برج‌ های خنک کن وارد می‌شده است. در اواخر سال 1393 کندانسور و ابزوربر چیلرها علیرغم سختی گیری آب خام رسوبات شدیدی تشکیل شده و اسیدشویی آنها حدود 14 میلیون تومان هزینه به همراه داشته است. با توجه به سابقه مثبت عملکرد رسوب زدای هیدروپت پیشنهاد شرکت رادین گستر سینا مورد استقبال مجموعه صنایع پتروشیمی قرار گرفت 2 دستگاه رسوبزدای هیدروپت مدل P-160 بر روی لوله‌های 8 اینچ ورودی ابزوربر هر چیلر نصب گردید و سختی گیرهای رزینی از مدار خارج گردیده و مستقیما از آب چاه و قنات در برج‌های خنک کن تغذیه گردید. همچنین هیچگونه ماده شیمیایی ضد رسوب – ضد خوردگی و ضد جلبک به مدار برج خنک کن اضافه نگردید.

 



در بازدید دوره‌ای مورخ 08/04/94 توسط تیم خدمات پس از فروش شرکت رادین گستر سینا اختلاف دمای آب ورودی ابزوربر و خروجی کندانسور 2/13 درجه سانتیگراد اندازه گیری گردید و این روند در تیرماه و مرداد ماه هم ادامه داشت به نحوی که بر خلاف سال‌های قبل در تابستان تنها یک دستگاه چیلر در سرویس قرار گرفت صرفه جویی در مصرف گاز جهت چیلر جذبی بخار روزانه حداقل 1000 متر مکعب در شبانه روز تخمین زده می‌شود. همچنین از مدار خارج کردن سختی گیر رزینی در برج‌های خنک کن صرفه جویی حدود 10 متر مکعب آب در شبانه روز را به دنبال داشته است. تصاویر ذیل وضعیت کندانسور و ابزوربر چیلرها را پایان فصل نشان می‌دهد کلیه تیوب ها کاملا باز و بدون نیاز به اسیدشویی بوده و هیچگونه رسوب چسبنده و سفت بر روی تیوب ها تشکیل نشده است.






بکارگیری رسوبزدای هیدروفلو در ساختمان loo Fortuene
دفتر مرکزی Fortune 100 در هیوستون تگزاس شامل 2 برج اداری است که موفق به اخذ گواهینامه طلایی Leed در سال 2008 شده است.
گواهینامه لید یک استاندارد پیشرو در طراحی محیطی و انرژی در ساختمان است و با به کارگیری تکنولوژی‌های روز دنیا در صنعت ساختمان، تاسیسات، برق وBMS حداکثر صرفه جویی در مصرف انرژی و آب را در دستور کار قرارداده و مرجع انتخاب یک ساختمان سبز است.
مدیریت دفتر مرکزی Fortune 100 در راستای ارتقاء استانداردهای محیط زیست و صرفه جویی در مصرف انرژی به طور مستمر به دنبال ارتقاء سیستم‌های منصوبه در ساختمان بودند. از مهمترین پارامترها، صرفه جویی مصرف آب در برجهای خنک کن، کاهش مصرف مواد شیمیایی و صرفه جویی مصرف انرژی است.
هر یک از دو ساختمان دفتر مرکزی دارای برج خنک کن به ظرفیت 1000 تن برودتی هستند که بر روی بام ساختمانها نصب شده‌اند و چیلرها در زیر زمین نصب هستند. مصرف آب هر ساختمان در تابستان حدود 1900 متر مکعب در ماه بوده است. هدف مدیر ساختمان کاهش مصرف آب به همراه کاهش جلبک و رسوباتی بوده که با مواد شیمیایی آنتی اسکالانت کنترل نشده بود.
دو دستگاه رسوبزدای هیدروفلو مدل” A-12 بر روی لوله "12 ورودی کندانسور چیلر توسط شرکت هیدروتک آمریکا نصب گردید.

4 هفته پس از نصب رسوبزدای هیدروفلو رسوبات تمیز شده و تیوب‌های مسی قابل مشاهده بودند نتایج و نصب رسوب زدای هیدروفلو مورد تایید مدیریت قرار گرفته و بشرح ذیل است.
1-    در ماه حدود 950 متر مکعب آب صرفه جویی گردید.
2-    بلودان برج های خنک کن حدود50% کاهش یافت.
3-    مواد شیمیایی نظیر آنتی اسکالانت و ضد جلبک حدود 80% کاهش یافت.
4-    رسوبزدایی در قسمتهای مختلف برج خنک کن و چیلر تحقق یافت.
5-    رسوبات بر روی فیلم‌های پکینگ برج و تیوبهای کندانسور به صورت پودر و نرم در آمد.
6-    کیفیت فیلتراسیون برج خنک کن افزایش یافت.
7-    تیوب‌های چیلر بدون رسوب بودند.
8-    سیکل تغلیظ 2 برابر شد.
9-    حدود 2500 دلار در ماه در مصرف آب صرفه جویی گردید.

 

رسوبزدای هیدروفلو

 

رسوب زدای هیدروفلو

 

سختی گیر هیدروفلو


صرفه ‌جویی در مصرف آب و انرژی در چیلرهای جذبی براد با رسوبزدای هیدروفلو

 

مقدمه:
وجود رسوب در سیستم‌های تأسیساتی همواره یکی از مهمترین مشکلات در زمینه نگهداری سیستم‌های سرمایش و گرمایش بوده است؛ اما از آن جا که این مشکل در مراحل اولیه نگهداری بروز نمی‌کند توجه چندانی به روش‌های پیشگیرانه آن نشده است. درحالی که رفع این مشکل و حذف آن می‌تواند نتایج قابل توجهی در صرفه جویی انرژی و آب به همراه داشته باشد. در این گزارش تلاش شده تا با شرح مشکلات و هزینه‌های ناشی از رسوب و همچنین معرفی تکنولوژی رسوبزدایی هیدرفلو، راهکار مناسبی جهت حذف این عامل و در نتیجه کاهش بسیاری از مضرات و هزینه‌های ناشی از وجود رسوب ارائه گردد. در ذیل مشکلات پیش آمده در اثر وجود رسوب به طور اختصار شرح داده شده است.

 

راندمان حرارتی:

وجود لایه رسوب بر روی لوله‌ها، پکینگ‌ها، جداره دیگ‌های آبگرم و دیگ های بخار، کندانسور چیلرها و... همانند عایقی عمل کرده که از انتقال حرارت جلوگیری می‌کند و بنابراین موجب کاهش راندمان حرارتی و عملکردی تجهیزات می‌گردد. براساس گزارش  Environmental Controls &Methods INC تنها وجود 3 میلیمتر رسوب مصرف سوخت را تا حدود 18 درصد افزایش خواهد داد؛ این رقم برای میزان 13 میلیمتر رسوب حدود 60 درصد است. واضح است که حذف و یا حتی کاهش رسوبات از روی سطوح به میزان قابل توجهی در کاهش مصرف انرژی و هزینه‌های ناشی از آن مؤثر است. در جهت اثبات ادعای عملکرد منحصر به فرد تکنولوژی منحصر به فرد رسوب زدای هیدروفلو در سال 2005 میلادی دو دستگاه رسوبزدا با امواج رادیویی با تکنولوژی فریت بر روی لوله‌های 20 اینچ مدار کندانسور- برج خنک کننده دو دستگاه چیلر جذبی شعله مستقیم ساخت شرکت BROAD در پروژه هتل Century Jingmen واقع در پکن نصب گردید. طبق آمار در سال 2004 حدود 139 روز کاری چیلرها در مدار بوده‌اند و متوسط حداکثر دمای روزانه 5/28 درجه سانتیگراد با متوسط رطوبت نسبی 7/43 درصد و متوسط حداکثر دمای شبانه 8/18 درجه سانتیگراد با متوسط رطوبت نسبی 3/74 درصد ثبت گردیده است. در جهت مقایسه عملکردی اطلاعات مذکور در سال 2005 یعنی در زمان بهره برداری با سیستم رسوب گیر هیدروفلو نیز اندازه گیری و ثبت گردید. در سال 2005 حدود 144 روز کاری چیلرها در مدار بوده اند و متوسط حداکثر دمای روزانه 2/29 درجه سانتیگراد با متوسط رطوبت نسبی 4/41 درصد و متوسط حداکثر دمای شبانه 5/19 درجه سانتیگراد با متوسط رطوبت نسبی 0/78 درصد ثبت گردیده است.
بنابر گزارش کارشناسان نگهداری آن مجموعه جهت کاربری دو دستگاه چیلر ابزوربشن BROAD در سال 2004 حدود 453422 متر مکعب گاز طبیعی مصرف شده است. تکنولوژی رسوب گیر هیدروفلو توانسته است مصرف گاز را در سال 2005 به 406305 متر مکعب کاهش دهد. در یک فصل کاری در حدود 47227 مترمکعب گاز کمتر مصرف شده است که این رقم معادل 39/10 درصد صرفه جویی در مصرف گاز طبیعی است.

 

 

کاهش مصرف آب در برجهای خنک کننده:

جهت خنک کاری در سیستم‌های سرمایشی، عمدتاً به دلیل وجود رسوب و در نتیجه کاهش راندمان حرارتی، مصرف آب بسیار بالا است. از بین بردن رسوبات روی سطوح، نقش بسزایی در افزایش راندمان حرارتی و در نتیجه راندمان عملکردی پمپ‌ها و فن‌ها دارد که این امر به میزان قابل توجهی در کاهش مصرف آب و همچنین برق مؤثر خواهد بود. بر اساس گزارش ارائه شده توسط کارشناسان و نگهداران فنی هتل، میزان مصرف آب تغذیه برجهای خنک کننده قبل از نصب دستگاه رسوبزدا حدود 17122 مترمکعب و آب مصرفی در بلودان 1950 مترمکعب بوده است. پس از نصب تکنولوژی رسوبزدایی هیدروفلو، آب مصرفی در برج خنک کن به 12544 مترمکعب تقلیل یافته که حدود 4578 مترمکعب کاهش را نشان می‌دهد که این رقم معادل 7/26 درصد کاهش آب تغذیه مورد نیاز برج خنک کن است. همچنین مقدار آب بلودان برج به عدد 470 متر مکعب تقلیل یافته است که حدوداً 9/75 درصد کاهش است که رقم چشمگیری است. در خصوص میزان مصرف برق نیز این نکته شایان ذکر است که مصرف برق پمپهای سیرکولاسیون و فنهای دورمتغیر برجهای خنک کننده پس از نصب دستگاه حدود 42/10 درصد کاهش یافته است.




رسوبزدایی نیروگاه حرارتی قم با بگارگیری تکنولوژی هیدروپت
نیروگاه حرارتی سیکل ترکیبی قم دارای 4 واحد گازی و 2 واحد بخار  جمعاً به ظرفیت 714مگاوات است. جهت بررسی عملکرد دستگاه رسوبزدای هیدروفلو تاثیر آن بر رسوب های معدنی ) کربنات و سولفات کلسیم و منیزیم ( و به ویژه رسوبات آهنی و زنگار آهن در سیستم های گرمایشی – سرمایشی یک دستگاه رسوب زدای هیدروفلو مدل  C-120  با سایز 5 اینچ بر روی این مدار در تاریخ 24/03/94 نصب گردید. مدیریت واحد شیمی جناب آقای مهندس خلج در زمان بندی های مشخص اقدام به نمونه برداری از آب در گردش سیکل بسته فن کوئلها نموده که نتایج استخراج شده در نمودار روبرو نمایش داده شده است. آنالیز آب در گردش تا تاریخ 10/09/93 انجام شده است:
دستگاه هیدرو فلو نیروگاه قم
نمودار نیروگاه قم

مقدار PH دارای کاهش جزئی از 66/9 به 30/9 است.
 مقدار هدایت الکتریکی از 423 به 396میکروزیمنس در سانتیمتر کاهش یافته است.
مقدار TH از 30 به 35 میلی گرم در لیتر افزایش یافته است.
همانطور که مشاهده میگردد روند تغییرات EC  و PH و TH در سیکل مدار بسته محسوس نیست، اما مقدار TFe یا آهن کل که در ابتدای آزمایش 226/0میلی گرم در لیتر بوده در مدت حدود 6 ماه به صورت افزایشی زیاد شده به عدد 45/36میلی گرم در لیتر رسیده است. هدف از انجام این آزمایش بررسی عملکرد تکنولوژی سختی گیر هیدروپت بر رسوبات غیر معدنی به ویژه محصولات خوردگی،زنگار آهن و تاول های خوردگی است نتایج حاکی از این است که رسوب گیر هیدروفلو می تواند علاوه بر باز کردن رسوبات گچی و آهکی بخش عمده ای از رسوبات آهن را نیز از سطوح جدا نماید.
یکی از قابلیتهای بسیار مهم رسوبگیر هیدرفلو، کاهش نرخ خوردگی در مدارها و تجهیزات فلزی است.  تکنولوژی هیدروپت تنها تکنولوژی در دنیا است که قادر است سطوح داخلی در تماس سیال را در مقابل خوردگی عمومی، با استفاده از سیگنالهای رادیویی و بدون استفاده از مواد شیمیایی،  حفاظت کاتدیک نماید. سختیگیر هیدروفلو، یک جریان الکتریکی با فرکانس باند AM داخل آب و لوله فلزی ایجاد مینماید. این جریان الکتریکی که در حقیقت، حرکت الکترونها است به دلیل اثر پوسته یا  Skin Effect ، تمامی الکترونها را به جداره خارجی لوله فلزی منتقل مینماید و متناظراً سطوح داخلی دارای بار مثبت میشوند. یونهای مثبت نظیر H+  که جهت احیا شدن، الکترونهای خود را از جداره داخلی دریافت می کنند، به دلیل عدم وجود الکترون، به صورت کامل دچار اختلال میشود و واکنش احیا انجام نمی شود و تمایل اکسید شدن فلزات به شدت کاهش می یابد. 
 
این 2 ویژگی رسوبزدای هیدروفلو، یعنی حفاظت کاتدیک و باز کردن رسوبات آهنی و محصولات خوردگی، می تواند محافظت بیشتری از بویلرهای واترتیوب بعمل آورد. رسوب زدای هیدروفلو سری S به صورت خاص برای دیگهای بخار واترتیوب و فایر تیوب طراحی و تولید میگردند.

آشیانه تعمیرات هواپیمایی ماهان واقع در فرودگاه امام که در سال 88 مورد بهره برداری قرار گرفت . دارای 2 دستگاه چیلر جذبی آبداغ 400 تن برودتی می باشد . رسوبزدای هیدروفلو دارای تائیدیه عملکرد رسوب زدایی در ساختمان برج اداری – مهمانسرا ماهان از سال 1384 بود که 1 دستگاه رسوبزدا بر روی بویلر پاکمن هر 2 مدار گرمایش و آبگرم مصرفی را تحت پوشش قرار داده بود . از ابتدای راه اندازی آشیانه ماهان تمامی تاسیسات سرمایشی-گرمایشی و مبدل های حرارتی گرمایش از کف با رسوبزدای هیدروفلو تجهیز گردید . 1 دستگاه رسوبزدای هیدروفلو سفارشی Custom P-10” بر روی لوله ورودی کندانسور-ابزوربر 2 چیلر جذبی نصب گردید . تصاویر ذیل عملکرد بسیار عالی رسوبزدا را در سالهای بعدی بهره برداری بدون نیاز به اسیدشویی نمایش می دهد .

 

 

 

موتورخانه مرکزی صدا و سیمای جمهوری اسلامی ایران دارای 2 دستگاه چیلر سانتریفیوژ Carrier و چیلرهای تراکمی اسکرو جمعاً به ظرفیت تبرید 4000 تن می باشد .برج های خنک کن در مدار از طریق لوله "16 و "18 آب را مدار کندانسورها منتقل می نماید پس از نصب موفقیت آمیز رسوبزدای هیدروفلو بر روی مدار منابع کویلی در سال 1386 ، مدیریت فنی تصمیم گرفت که تجربه موفق هیدروفلو را دربرج های خنک کن پیاده سازی نماید . 2 دستگاه رسوبزدای سفارشی "18 و "16 Custom بر روی 4 دستگاه برج خنک کن و مجموعه 4000 تن تبرید نصب گردید . سختی گیری آب در موتورخانه مرکزی توسط دستگاه EDR انجام می گردید که بدلیل قدمت دستگاه و عدم وجود قطعات یدکی از یک سر و نیاز تامین مقادیر زیاد آب جهت برج های خنک کن مدیریت فنی رسوبزدای هیدروفلو را جایگزین نمودند . رسوبزدای هیدروفلو بدون نیاز به سختی گیر رزینی قادر است از تشکیل رسوب جلوگیری و رسوبات قدیمی را نیز باز نماید . شرکت رادین گستر سینا در سال 91 پس از 5 سال بهره برداری مستمر و بدون سختی گیر و بدون نیاز به اسید شویی تائیدیه رضایتمندی مشتری را اخذ نمود . تصاویر ذیل وضعیت کندانسور چیلرهای اسکرو را در سال های 91 و 92 و 94 بلافاصله پس از پایان فصل و بدون تمیزکاری و اسید شویی نمایش می دهد .

موتورخانه مرکزی سایپا کاشان دارای 8 چیلر جذبی هر یک به ظرفیت 700 تن می باشد . در کنار این موتورخانه ، موتورخانه فرعی دارای 3 چیلر مشابه می باشد .موتورخانه اصلی در سال 1390 بهره برداری گردید .سختی آب بسیار بالا بوده و از دستگاه سختی گیر رزینی 3/500/000 گرین دوبلکس جهت کاهش سختی آب تغذیه برج خنک کن به زیر ppm10>TH استفاده می گردید . علی رغم سختی گیری بسیار منظم پس از 4 ماه بهره برداری در سال اول ، کندانسورها و ابزوربرهای 8دستگاه چیلر با مبلغ 240/000/000 ریال اسیدشویی گردید.خوردگی شدید در لوله و اتصالات و سازه های 22 عدد برج خنک کن فلزی مشخص بود و حدود 220/000/000 هزینه نوسازی و رنگ آمیزی برج های خنک کن گردید .پکینگ های برج ها تعویض که حدود 330/000/000 هزینه شد . شش دستگاه رسوبزدای با امواج رادیویی باند AM هیدروفلو "Custom P-12 بر روی لوله ورودی کندانسور-ابزوربر چیلرها در سال 91 نصب گردید . سختی گیرهای رزینی یک ماه بعد از بهره برداری از مدار خارج گردید. رسوبات قدیمی به مرور زمان از سیستم باز شد و در صافی و نازل ها در مدت آماده تخلیه گردید.بعد از اتمام فصل کندانسورها باز شد و تیوب ها بسیار تمیز بوده و نیازی به اسید شویی شویی نداشتند.صرفه جویی در مصرف گاز 8دستگاه چیلر شعله مستقیم جذبی حدود 44 میلیون تومان اعلام شده است . صرفه جویی در مصرف آب با حذف سختی گیر رزینی و مواد شیمیایی 48 میلیون تومان بوده است.تمامی این اطلاعات مندرج در تائیدیه ی رضایتمندی ارسالی قابل مشاهده می باشد .

رابطه ضخامت رسوب با افزایش مصرف انرژی در پروژه سایپا کاشان بدلیل نصب کنتورهای گاز بر روی هر مشعل چیلر شعله مستقیم LGقابل اندازه گیری و مشاهده می باشد . بنابر اظهارات بهره برداران در سال اول بهره برداری که فقط سختی گیرهای رزینی در مدار قرار داشتند با تشکیل رسوب در تیوب های کندانسور-ابزوربر به مرور زمان انتقال حرارت کاسته شده اما عملاً روند تدریجی تشکیل رسوب قابل لمس توسط بهره بردار نمی باشد و متعاقباً زمان کارکرد چیلر افزایش می یابد . در سال اول دمای آب برگشت از برج خنک کن در تیر ماه و مرداد ماه هیچگاه کمتر از 35 درجه سانتیگراد ثبت نشده است . در سال 91 همزمان با نصب رسوبزدای با امواج رادیویی باند AM هیدروفلو و حذف سختی گیر رزینی حدود 5/1 تن رسوبات کربنات کلسیم و منیزیم (گچی و آهکی) از سیستم ( دو صافی ها و نازل های برج خنک کن) خارج گردیده نکته حایز اهمیت این است که دمای آب رفت برج خنک کن (آبگرم خروجی کندانسور) با استفاده از رسوبزدای هیدروفلو هیچگاه در تابستان 1391 به 3 درجه سانتیگراد نرسیده و انتقال حرارت بسیار ایده ال با T∆ بالا در کندانسور-ابزوربر موجب شده تا مصرف انرژی گاز چیلرها نسبت به سال قبل معادل 44 میلیون توان صرفه جویی داشته باشد که حدود 50% قیمت خرید اولیه دستگاه ها بوده است . بازگشت سرمایه در پروژه سایپا کاشان حدود 4 ماه و در حال حاضر پروژه با صرفه جویی در حال سود دهی می باشد .