مقدمه :

شرکت نصیر لوازم بعنوان اولین تولیدکننده OEM ( تامین کننده خط تولید خودرو سازان ) مجموعه قفل های سوئیچی خودرو در ایران بیش از 30 سال است که فعالیت خود را آغاز و در این راستا با افزایش ظرفیت و کیفیت محصولات خود توانسته بخش عمده نیاز خودروسازان کشور از جمله   : ایران خودرو ، سایپا ، پارس خودرو ، گروه بهمن ، زامیاد و … را تامین نماید. محل کارخانه شرکت نصیر لوازم در کیلومتر 11 جاده مخصوص کرج واقع شده است. این شرکت با اختصاص حدود 400  متر مربع فضا جهت آزمایشگاه تخصصی توانسته تمامی استانداردهای مورد نیاز را برای محصولات تولیدی خود دریافت و با شرکتهای مشابه خارجی رقابت و نسبت به عرضه محصولات خود به بازارهای جهانی اقدام نماید. محصولات تولیدی این شرکت را می­توان به چهار قسمت اصلی تقسیم کرد :

• محصولات خودرویی: ست کامل خودرو، درب باک، ست کامل قفل و …
• محصولات الکترونیک: برد رسیور، برد ریموت
• محصولات ساختمانی: ست کامل قفل ضد سرقت با کلید، سیلندر با کلید کامپیوتری
• محصولات pvc شامل نوار pvc

لازم به توضیح است شرکت نصیر لوازم در سال 1379 فعالیت جدید خود را در امر تولید نوارهای آب بندی خودرو و قطعات اکسترودری و غیره آغاز نموده و سیاست مدیریت ارشد سازمان جهت عرضه محصولات جدید با کیفیت و قیمت قابل رقابت با محصولات مشابه داخلی و خارجی می باشد. این حضور پر رنگ در صحنه رقابت های جهانی بی شک مستلزم تجهیز تاسیسات کارخانه به بکارگیری تکنولوژی­های مدرن جهانی از جمله بکار گیری تکنولوژی های موثر و کم هزینه جهت حفظ استمرار تولید و رفع معضل توقف های اجباری ناشی از سختی آب و رسوبات املاح آب با رسوبزدای هیدروفلو  در تاسیسات کارخانه اشاره نمود.

مشکل:

در زمان های قدیم در صنعت خودروسازی، بیشتر خودروها از فلز ساخته می شدند، که این قطعات بسیار سنگین بودند. با این حال، صنعت خودرو روز به روز پیشرفت کرد و بازار پلاستیک در دهه های 1940 و 1950 اوج گرفت. بنابراین، خودروسازان شروع به آزمایش قطعات پلاستیکی خودرو کردند. در دهه 1970، تولیدکنندگان قطعات پلاستیک خودرو اولین خودروهایی را با عناصر تزئینی پلاستیکی تولید کردند. بعدا در دهه 1980، آنها همچنین قطعات کاربردی تری مانند چراغ های جلو ماشین، سپرها و گلگیرها را معرفی کردند. در اوایل دهه 2000، تولیدکنندگان خودرو اولین قطعات ساختاری پلاستیکی را برای خودروها رونمایی کردند. امروزه روش تولید قطعات پلاستیک خودرو در صنعت خودروسازی با استفاده از قالب گیری تزریقی توسط دستگاه تزریق پلاستیک انجام می شود. در فرآیند تولید، نقش  بخش خنک کاری با آب، و عملیات رسوبزدایی بیش از بیش پررنگ و پر رنگ تر میگردد و آنچه که مسلم هست تدبیر و چاره اندیشی به موقع صنعت گران در مواجه با مشکل رسوب می باشد که نقش حیاتی در میزان تولید دارد. این مهم زمانی نمایان میگرددکه به مرور زمان رسوبات در قالبهای گران قیمت، مبدلهای حرارتی روغن هیدرولیک، رسوخ کرده و آرام آرام نبض خط تولید کارخانه را به مخاطره می اندازد و چرخه ی طبیعی تولید را از حرکت باز میدارد. متعاقباً سهامداران را  با خسارات جبران ناپذیری مواجه می نمایند.

کارخانه نصیر لوازم نیز از این امر مستثنی نبوده است و همواره  با بهره­گیری از مدرن ترین تکنولوژی نوین دنیا “دستگاه های رسوبزدای هیدروفلو” اقدام به تجهیز، تجهیزات آلومینیوم دایکست و تزریق پلاستیک در مدار خنک کاری کارخانه، مشتمل بر 7 دستگاه تزریق سرب و آلومینیوم و 4 دستگاه تزریق پلاستیک، به منظور بهبود عملکرد دستگاه ها و تولید محصولات با کیفیت در تیتراژ بالا اقدام نموده است. در سال 1397پس از بررسی های  فنی و بازدید بعمل آمده توسط کارشناسان فنی شرکت رادین گستر سینا، مشخص گردید رسوب در قالب ها و مبدل های حرارتی یک مشکل دائمی است که عامل اصلی توقف در فرآیند تولید در کارخانه نصیر قلمداد می گردد. لازم به ذکر است که قالب ها قلب فرآیند تولید می باشند، به گونه ای که اختلال در عملکرد قالب ها به منظور اختلال در کل سیستم تلقی میگردد. مجاری بسیار باریک عبور آب در قالبها، همواره خطر گرفتگی را در بر دارند. چنانچه سختی آب به درستی کنترل نشود، با توجه به دمای بالای قالبها در زمان تزریق، بلافاصله این مجاری با رسوب پر شده و مانع از عبور آب می شوند.  میزان آزاد شدن بی کربنات کلسیم در آب در اثر افزایش دما تشدید شده، و  تبدیل به رسوبات چسبنده و سفت کربنات کلسیم داخل لوله ها و مجاری می شود. این رسوبات صرفاً با اسید شویی قابل جداسازی از سطوح می باشد. اسیدشویی به مرور زمان تمامی قالبها و لولهای مسی د ر مبدلهای حرارتی را از بین می برد. هزینه جایگزینی قالب ها بسیار بالاست و تعمیر یا تامین نیز زمانبر می­باشد.

درکارخانه ی نصیر لوازم در واحد تزریق پلاستیک از قالب گیری تزریقی استفاده میگردد که در نتیجه آن لوازم پلاستیکی خودرو تولید می شود و سیستم فرآیند تولید به گونه ای می باشد که مواد پلاستیکی مذاب را به داخل حفره قالب ها تزریق می کنند. سپس پلاستیک ذوب شده، سرد و سخت می شود و در نهایت قسمت تمام شده را  خارج می کنند. در فرآیند خنک کاری و سرد شدن پلاستیک از آب سرد بعنوان خنک کننده استفاده می­گردد و طبق قانونی همیشگی هرجا که سیال آب باشد با پدیده ای بنام رسوب مواجه و مقوله بنام رسوبزدایی مطرح می گردد. و بیش از پیش نقش رسوبزدای هیدروفلو جهت رفع مشکل رسوب و رسوبزدایی  پر رنگ و پر رنگ تر می­گردد.

راه حل :

در سال 1397 کارخانه نصیر لوازم جهت جلوگيري از تشکیل رسوب و رسوبزدايي در مدار      خنک کن که شامل  7 دستگاه تزریق سرب و 4 دستگاه تزریق پلاستیک و مدار لوله کشی می باشد با کادر فنی شرکت رادین گستر سینا تماس حاصل نموده است  و طی بررسی های بعمل آمده و بازدید از تجهیزات کارخانه در تاریخ 21/07/1398 جهت مدار برج خنک کن تزریق پلاستیک یک دستگاه سری  Pصنعتی بر روی لوله 3 اینچ خروجی پمپ سیرکولاسیون پیشنهاد و نصب گردیده است. از وجوه متمایز کننده دستگاه‌های رسوبزدای هیدرفلو با سایر رسوب زداها میتوان به اندازه دستگاه های رسوبزدا اشاره کرد که بسیار کوچک بوده، بطوریکه در فضای بسیار کم و بر روی لوله بدون اشغال کردن فضای موتورخانه ( پمپ خانه) صنعتی  براحتی نصب می گردد. مدت زمان مورد نیاز جهت نصب دستگاه صنعتی حداکثر 30 الی 40 دقیقه می باشد، مصرف برق و انرژی  مصرفی بسیار پایینی دارد و از همه مهم تر نیاز به برش لوله و  لوله‌کشی اضافه ندارد. با حذف لوله‌کشی کاهش هزینه اجرائی و افزایش سرعت نصب را به همراه دارد.

رسوب زدای هیدروفلو ترکیبات شیمیایی آب و PH را تغییر نمی‌دهد و هیچ ماده ای وارد آب نمی‌کند و در تمامی مدارهای تاسیساتی بهداشتی و غیر بهداشتی، در مدارهای باز یا بسته قابل نصب است. از مزیت های  دیگر دستگاه های رسوبزدای هیدروفلو میتوان به کاهش بار مالی، سرمایه گذاری بلند مدت و صرفه جویی اقتصادی یاد کرد که موجبات افزایش طول عمر تجهیزات، کاهش مصرف آب و انرژی …  را فراهم خواهدکرد. این سرمایه گذاری بلند مدت با گذشت زمان و با تضمین تولید مستمر، روند نزولی بار مالی را در پروژه های صنعتی و خانگی به ارمغان خواهد داشت.

موارد ذکر شده تنها بخشی از مزایای دستگاه رسوبزدای هیدروفلو در مقایسه با سختی گیر و سایر رسوبزدا ها می باشد. به طور مختصر میتوان عملکرد دستگاه رسوبزدای هیدروفلو را بدین گونه توصیف کرد که طی فرآیند رسوبزدایی رسوبات از حالت سخت گچی و آهکی را به نانو ذرات و خوشه های میکرونی  کریستال غیرچسبنده، تبدیل گردیده و اجازه نشست رسوبات را در داخل سیستم نمی­دهد.

PSU

بازدید های دوره ای  1398/10/21:

بازدید دوره ای مرحله اول عملکرد دستگاه رسوبزدای هیدروفلو بر روی مدار برج خنک کاری دستگاه های تزریق آلومینیوم در دیماه 1398 و بازدید دوره ای دوم در آذرماه 1400 انجام شده  توسط بخش خدمات پس از فروش کلیه دستورالعمل ها و پایش ها تحت نظارت این شرکت قرار گرفته است. سختی آب (نمکهای محلول) در محدوده 1300 الی 1500 میلی گرم در لیتر بوده و با توجه به حذف سختی گیرهای رزینی و سیستم تصفیه آب RO طبق اظهارت کادر فنی کارخانه شرکت نصیر لوازم ، در زمان سرویس مبدلها، رسوبات سفت و چسبنده قدیمی مشاهده نشده و کلیه رسوبات نرم بوده که با آب قابل شستشو بوده است و در این مدت نیز هیچگونه اسید شویی انجام نشده است. مجدداً پیگیری ها در سالهای 1401 و 1402 ادامه داشه و با توج به رضایت مشتری از عملکرد رسوبزدای هیدروفلو و بخش خدمات پس از فروش، تائیدیه رضایتمندی مشتری در بهمن ماه 1403 اخذ گردید.

کنترل عملکرد دستگاه و تست سیگنال

نتایج نهایی :

با بکارگیری روشهای نوین تصفیه آب در صنایع مختلف، که از این سیال برای انتقال حرارت استفاده می نمایند، عملاً نیاز به تجهیز و احداث واحدهای تصفیه خانه رزینی یا سیستم های آب شیرین کن صنعتی اسمز معکوس RO حذف خواهد شد. صنایع قادر خواهند بود از آبهای لب شور و با کیفیت پایین که حتی برای کشاورزی هم مضر است در خطوط تولید و صنایع خود استفاده نمایند. در سال 1403 ارزش واقعی آب 98000 تومان برآورد می شود، این در حالی است که نقطه سر به سر برشکستگی آب ایران سال 1412 می باشد، لزوم استفاده از آب های نامتعارف روز به روز بیشتر می شود. چنانچه فرض شود در این پروژه آب چاه لب شور با TDS 5000 الی 6000 میلی گرم در لیتر موجود باشد، دستگاه رسوبزدای سری P هیدروفلو براحتی سختی آب را در مدار خنک کاری کنترل می نماید و نیاز به صرف هزینه های زیاد برای تولید آب نرم یا آب مقطر نمی باشد. با توجه به بحرانهای پیش روی صنایع، در سالهای آینده مباحث محیط زیستی و جرائم مرتبط به آن نیز به چالش های جدید صنایع اضافه خواهد شد.

در سال 1310 قوانین انحصار دخانیات تقویت و در پی آن  “موسسه انحصار دولتی دخانیات ایران” تأسیس شد و به موجب آن حق نگهداری و به کار انداختن ادوات توتون و ماشین­های کاغذبری و صحافی کاغذ سیگار و ماشین­های سیگارپیچی و متفرعات آن به این مؤسسه اختصاص یافت و کشاورزان نیز موظف به فروش فرآورده های دخانی خود به مرکز خرید دولتی شدند و دولت مکلف شد بازار تجاری توتون را بدست گیرد. متعاقباً آن و پس از تامین زمین، ادوات و ماشین آلات و … در خیابان قزوین (محل فعلی شرکت) اولین کارخانه دولتی تولید سیگارت در سال 1316 در تهران افتتاح گردید. این مجموعه حدود 86 سال است که در حال بهره برداری می باشد و اصلی ترین مرکز دخانیات در ایران بوده و دارای بخش های اداری، رستوران وسالن­های تولید است. این مجموعه درحال حاضر دارای 1200 پرسنل مشغول به کار می­باشد.

ساختمان بنگاه دخانیات ایران –  تهران  _  خیابان قزوین _ 5 مهر 1316

مشکل :

در تاریخ 1400/09/20 از واحد تاسیسات شرکت دخانیات ایران مجتمع تهران واقع در تهران، خیابان قزوین جهت ارائه مشاوره و راهکار جهت رفع مشکل رسوب در منابع کویلی آبگرم مصرفی تماس گرفتند. تهیه و پخت غذا برای پرسنل مجموعه، در شیفت­های روز و شب توسط آشپزخانه صنعتی مجموعه انجام می­شود. جهت شستشوی ظروف و تهیه غذا به حجم بسیار زیادی آبگرم بهداشتی نیاز است که از همین روی  تاسیسات موتورخانه شرکت دخانیات دارای  5 تا منبع کویلی هر یک با ظرفیت  10000 لیتر صرفاً جهت آشپرخانه در رستوران مرکزی می­باشد. هر منبع کویلی دارای دو کویل مسی با ورودی بخار است که سایز لوله آبسرد بهداشتی هر منبع  3 اینچ است.

پس از بررسی­های فنی بعمل آمده و بازدید صورت گرفته از تاسیسات موتورخانه در مورخ 1400/09/21مشخص گردید که جنس رسوبات در منابع کویلی و جداره­ها از نوع کربنات کلسیم و منیزیم ( گچ و آهکی)  و به صورت بسیار سخت بوده که اختلال در عملکرد منابع کویلی و تولید آبگرم با دمای مناسب را موجب گردیده است. همچنین حجم رسوبات در داخل و جداره کویل­ها، مخازن و بین لوله­ های مسی به صورت سخت و قابل توجه­ای بوده است. شرکت دخانیات در چند مورد اقدام به نصب ناموفق سختی گیر الکترونیکی برروی لوله آبسرد منابع نموده اما نتیجه رضایت بخشی به همراه نداشته است. تصویر ذیل سیم پیچ­های سختی گیر الکترونیکی (آلتراسونیک) و تابلو مربوطه را نمایش می­دهد که سیم پیچ ها توسط نوار پلاستیکی پوشانده شده اند. یکی از مهمترین ایرادات  این نوع سختی گیرهای آلتراسونیک موضعی بودن محل انتشار سیگنال می­باشد.

هر منبع کویلی دارای یک لوله آبسرد ورودی با سایز 3 اینچ و یک لوله برگشت آبگرم مصرفی با سایز2 اینچ  می باشد. تصویر مقابل از داخل یک منبع کویلی قبل از نصب رسوبزدای هیدروفلو گرفته شده است. بدنه منبع کویلی کاملاً از رسوبات آهکی و همچنین اکسیدآهن پوشانده شده است .بر روی کویل رسوب بسیار سخت سفید رنگ آهکی دیده می­شود که در انتهای کویل محصولات ناشی از خوردگی مس به رنگ سبز فیروزه­ای دیده می شود. دمای بالای بخار داخل تیوب­ها باعث می­گردد که رسوبزدایی منابع کویلی کویل بخار از مشکلترین و پیچیده ترین پروژه­های رسوبزدایی قلمداد گردد که می­بایست جمیع جهات موثر در حل مسئله با انتخاب تیپ و مدل بهینه که سیگنال­های خاصی ایجاد کنند لحاظ گردد.

راه حل :

جهت جلوگیری از تشکیل رسوب و رسوبزدایی در منابع کویلی مدار آبگرم مصرفی تاسیسات موتورخانه، کاهش خوردگی و پوسیدگی لوله و تجهیزات ،کاهش مصرف آب و انرژی و همچنین افزایش طول عمر منابع کویلی و تجهیزات یک دستگاه رسوبزدای هیدروفلو مدل C-60+ بر روی لوله “4 ورودی آبسرد در تاریخ 1401/08/30 نصب گردیده است. نصب دستگاه بسیار ساده است و در حدود 30 دقیقه زمان نیاز دارد. هیچگونه برش کاری و یا حتی قطع آب نیاز نیست . در صورتی که دمای سیال لوله بالا نباشد نیازی به نصب عایق زیر دستگاه نیز نمی باشد.

این دستگاه دارای مصرف برق بسیار ناچیز در حدود 35 وات است و بدون نیاز به سرویس و نگهداری بوده و دارای عمری بیش از 30 سال است. یک براکت استیل بر روی لوله نصب می­گردد و دستگاه به سادگی بر روی براکت قرار می­گیرد. جهت پوشش هر 5 منبع کویلی 10000 لیتری پس از بررسی­های انجام شده یک دستگاه بر روی لوله آبسرد ورودی منابع نصب شد. این دستگاه رسوبزدای هیدروفلو علاوه بر اینکه سیگنال­هایی درسمت جهت جریان آب و داخل منابع کویلی می فرستند می­تواند بر خلاف جهت جریان آب نیز سیگنالهای خود را منتشرکرده و از سایر لوله کشی­های آبسرد بهداشتی در بالا دست جریان و همچنین بوستر پمپ­های آبرسانی در مقابل رسوب و خوردگی محافظت نماید. دستگاه اسیلوسکوپ پرتابل در تصویر روبرو سیگنال­های تولید شده را نمایش می­دهد که به صورت کامل از فریت­ها به آب داخل مدار لوله­کشی منتقل می­شوند. این سیگنالها رسوبات قبلی را هم به مرورزمان باز می­نمایند.

 نتایج :

پس از نصب دستگاه جهت بررسی عملکرد دستگاه طی سه مرحله بازدید دوره­ای از منبع کویلی شماره 3 در تاریخ های،1401/10/07 ، 1401/10/04 و 1401/10/24 که در حضور نماینده شرکت دخانیات صورت گرفته است نتایج زیر به دست آمده است :

نتایج به دست آمده از مرحله اول بازدید دوره ای در مورخ 1401/10/07:

در بازدید مرحله ابتدایی که توسط کارشناس فنی شرکت رادین گستر سینا صورت گرفته است. بعلت عدم باز شدن منابع کویلی بازدیدی  از داخل منابع کویلی و جداره صورت نگرفته است اما تست سیگنال از دستگاه گرفته شده و صحت عملکرد دستگاه مورد تایید و بررسی قرار گرفته است .همان طور که در تصویر ذیل  قابل مشاهده می­باشد با استفاده از دستگاه اسیلوسکوپ تست صورت گرفته و دستگاه در مدار بوده و  بازدید داخلی منابع به بازدید بعد موکول گردید .

نتایج به دست آمده از مرحله دوم بازدید دوره ای در مورخ 1401/10/04:

حدود یک ماه بعد از بازدید دوره ای اول، با هماهنگی با بخش فنی مقرر شد منبع کویلی شماره 3 ( بصورت رندوم) تخلیه و ازدریچه بازدید وضعیت عملکرد درطی 55 روز کاری مورد بررسی قرار گیرد. به دلیل وجود بخار آب کیفیت تصاویر مطلوب نیست. تمامی رسوبات به نرم و خمیری بود که به راحتی با دست قابل تمیز کردن بود و هیچ گونه رسوب سخت در داخل منبع دیده نمی­شد به نحوی که تمامی رسوبات روی کویل به راحتی با فشار آب معمولی شسته می­شود و نیاز به اسید شویی وجود نداشت. انتقال حرارت بهتر انجام می-شد که دمای بالاتر آب موید این موفقیت می­باشد.

نتایج به دست آمده از مرحله سوم بازدید دوره ای در مورخ 1401/10/24:

در مرحله سوم بازدید که در فاصله تقریبی 1 ماه بعد انجام شد حجم رسوبات جداره داخلی منبع کویلی، بسیار کمتر شده و حتی قسمتی از دیواره بدون رسوب مشاهده گردید. میزان رسوبات کویل های منبع کویلی شماره 3 نسبت به تاریخ 1401/10/06 بسیار کمتر بود به طوریکه قسمت­هایی از کویل پایینی بدون رسوب بود و قسمت هایی از مس قابل مشاهده بود.

نتایج به دست آمده از مرحله چهارم بازدید دوره ای در مورخ 1401/10/03:

در مرحله چهارم بازدید دوره ای از مدار منابع کویلی آبگرم مصرفی، به فاصله 2 ماه از بازید قبلی گذشته است و طبق مستندات تصویری که نماینده شرکت رادین گستر سینا از داخل منبع کویلی شماره 3 شرکت دخانیات گرفته شده است بیانگر کاهش حجم رسوبات از روی کویل و همچنین دیده شدن قسمت هایی از لوله مسی کویل می­باشد.

قبل از نصب دستگاه رسوبزدا هیدروفلو مشکلات متعددی از جمله تعویض چندین و چند باره کویل، بازکردن لوله های برگشت آبگرم مصرفی به علت بسته شدن توسط رسوبات گچی و آهکی، کم شدن فشار آب و عدم داغ کردن سریع آب داشتند اما پس نصب دستگاه رسوبزدا هیدرفلو از تاریخ 1401/10/01 به گفته جناب آقای مهندس جدیدی مسئول تاسیسات شرکت دخانیات کارهایی نظیر بازکردن لوله­ها، اسیدشویی، تعویض کویل منابع کویلی انجام نداند وفقط عمل رسوبزدایی توسط  دستگاه رسوبزدا هیدروفلو اجام می­شود.